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一、回轉(zhuǎn)支承軸承常見故障列舉及預(yù)防回轉(zhuǎn)支承故障的保養(yǎng)方法

1.回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

回轉(zhuǎn)支承在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)，均為合格產(chǎn)品，因此如發(fā)現(xiàn)有滯留現(xiàn)象時(shí)可用如下辦法予以排除。

(1)新購產(chǎn)品空轉(zhuǎn)不靈活。

請(qǐng)檢查回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)日期，如果時(shí)間較長(如半年以上時(shí)間)、氣候較冷，有可能滾道內(nèi)潤滑脂粘性較大導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不靈(寒冷地區(qū)、冬季較突出)。排除方法：加力后如能運(yùn)轉(zhuǎn)且無其他異?？烧Ｊ褂?；如伴有異響，檢查運(yùn)輸過程中有無嚴(yán)重創(chuàng)傷，并將信息反饋服務(wù)部處理。

(2)安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活?？赡転橹鳈C(jī)安裝面與回轉(zhuǎn)支承安裝面配合不好，導(dǎo)致安裝后回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙無法補(bǔ)償回轉(zhuǎn)支承的變形，回轉(zhuǎn)支承處于負(fù)間隙狀態(tài)，滾動(dòng)體在滾道內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)困難(有時(shí)會(huì)伴有異響)；或大小齒輪嚙合不良；或大小齒輪內(nèi)卡有異物。排除辦法：

1、重新加工主機(jī)安裝平面，使安裝平面符合要求；或采用墊片充實(shí)法處理。

2、重新按要求調(diào)整大小齒輪嚙合側(cè)隙，特別是注意齒輪跳動(dòng)最大位置。

3、檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。

4、調(diào)換一臺(tái)間隙稍大的回轉(zhuǎn)支承。

(3)使用過程中運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

1、缺少潤滑脂，按要求注滿

2、密封條破損，造成異物進(jìn)入滾道內(nèi)(如使用工況較差，滾道內(nèi)侵入灰塵等)。

3、檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒。如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承仍無法轉(zhuǎn)動(dòng)，可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障，請(qǐng)知會(huì)我公司售后服務(wù)部處理。

2． 異晌

剛出廠的回轉(zhuǎn)支承在空轉(zhuǎn)時(shí)有的會(huì)發(fā)出鋼球滾動(dòng)的均勻響聲，其屬正常?；剞D(zhuǎn)支承在安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。

(1)新產(chǎn)品空轉(zhuǎn)時(shí)的輕微異響，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十圈后一般會(huì)自然消失。如沒有消失，則可能為在運(yùn)輸過程中回轉(zhuǎn)支承輕微變形所致，但如運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、正常，可放心安裝使用，用過一段時(shí)間自然消失。如響聲較大或使用一段時(shí)間后(一般2-4個(gè)月)仍未消失，應(yīng)及時(shí)與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系。

(2)裝配以后試運(yùn)行出現(xiàn)異響，應(yīng)檢查安裝面是否平整符合要求，如果安裝面的不平度達(dá)不到要求，會(huì)造成滾道形成負(fù)間隙產(chǎn)生異響，處理辦法同“安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活"；或大小齒輪嚙合不良，時(shí)緊時(shí)松，在齒跳最大位置嚙合過緊產(chǎn)生異響。

(3)使用過程中產(chǎn)生異響， (首先應(yīng)確定是否為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，有些鋼結(jié)構(gòu)或其他構(gòu)件發(fā)出的響聲，常會(huì)誤認(rèn)為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，因此，可采用停止回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)，其他部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)來判別響聲來源)有以下幾種原因：滾道內(nèi)缺少潤滑脂，滾動(dòng)體與隔塊碰撞發(fā)出響聲，此種響聲及時(shí)注油后即可消除；滾道內(nèi)混有異物，如砂粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉(zhuǎn)動(dòng)困難(一般此種情況在使用工況較惡劣的環(huán)境容易出現(xiàn))。同時(shí)還應(yīng)注意密封條是否破損；安裝螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承彈性變形，變形位置產(chǎn)生負(fù)間隙等，排除以上情況，如回轉(zhuǎn)支承仍存在異響請(qǐng)聯(lián)系服務(wù)部處理。

3.晃動(dòng)

回轉(zhuǎn)支承加載后，其間隙大約為出廠檢驗(yàn)(三點(diǎn)檢驗(yàn)法)的3-5倍，在此范圍內(nèi)可繼續(xù)使用。

(1)安裝螺栓松動(dòng)，造成工作時(shí)晃動(dòng)。請(qǐng)立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按要求緊固。

(2)支撐回轉(zhuǎn)支承的鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠，加載時(shí)產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承整體晃動(dòng)。加大支撐回轉(zhuǎn)支承鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

(3)檢查是否超載作業(yè)，并嚴(yán)格按規(guī)程操作。

(4)長期超載作業(yè)并導(dǎo)致滾道壓潰，間隙過大。發(fā)生此類情況請(qǐng)及時(shí)通知服務(wù)部處理。

4． 斷齒

回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)斷齒時(shí)應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場并立刻通知我公司售后服務(wù)部進(jìn)行分析處理。

(1)斷齒常與安裝有直接關(guān)系，其主要有以下幾個(gè)方面原因：

1、安裝時(shí)大小齒輪調(diào)整側(cè)隙不當(dāng)，未達(dá)到要求，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩齒輪嚙合不良造成斷齒。

應(yīng)嚴(yán)格按要求調(diào)整側(cè)隙。

2、未按要求在齒跳最大位置與小齒輪進(jìn)行嚙合間隙調(diào)整，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)小齒輪在與大齒輪齒跳最大位置嚙合時(shí)卡死造成斷齒。應(yīng)在涂有綠漆位置與小齒輪進(jìn)行嚙合調(diào)整，并按要求調(diào)整后進(jìn)行試運(yùn)行。

3、大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應(yīng)保證兩齒輪軸線平行。

4、回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應(yīng)按要求緊固螺栓。

(2)使用方面

1、違反操作規(guī)程，過載并告訴旋轉(zhuǎn)，主機(jī)沖撞(掃)障礙物等。應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作。

2、回轉(zhuǎn)支承與小齒輪嚙合時(shí)有異物卡入。應(yīng)保證大小齒輪干凈

二、什么原因會(huì)使回轉(zhuǎn)支承故障率相對(duì)高一些及預(yù)防方法

1、回轉(zhuǎn)支承的材料

2、回轉(zhuǎn)支承的硬度

3、回轉(zhuǎn)支承所適應(yīng)的溫度和工作環(huán)境

4、回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)速

 與它的載荷、潤滑、座駕的精度、維護(hù)的好壞有關(guān)！

三、案例：港口門坐式起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承軸承故障分析

四、預(yù)防回轉(zhuǎn)支承故障的保養(yǎng)方法

1、首次潤滑  

  為確保潤滑的充分，在初次使用前應(yīng)再加注一次圖紙或產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的潤滑脂。特別注意所有的油嘴一個(gè)一個(gè)地注入潤滑脂，最好邊轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承邊注油，直到看見潤滑脂從密封圈擠出為止。在齒輪潤滑時(shí)，齒面應(yīng)清潔。建議用干凈的刷子把潤滑脂刷在齒輪上

2、個(gè)工作小時(shí)再檢查一次。  

  以后每500個(gè)工作小時(shí)檢查一次；惡劣工況要縮短檢查間隔。  

  設(shè)備累計(jì)工作2000小時(shí)后，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)螺栓松動(dòng)到規(guī)定力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個(gè)螺栓要換新的。如果發(fā)現(xiàn)20%的螺栓松動(dòng)到規(guī)定力矩的80%以下，則全部螺栓要換新的。  

  設(shè)備累計(jì)工作14000小時(shí)后，全部螺栓都要換新的。  

  對(duì)回轉(zhuǎn)速度較高或連續(xù)回轉(zhuǎn)或工作頻繁的設(shè)備，每100工作小時(shí)加一次油。在工況惡劣的情況下要進(jìn)一步縮短加注潤滑油脂的時(shí)間間隔。