一. 回轉(zhuǎn)支承為什么要潤(rùn)滑

使用過(guò)程，必須進(jìn)行潤(rùn)滑，其潤(rùn)滑的作用如下：

1、減少滑動(dòng)原擦?；剞D(zhuǎn)支承雖然以滾動(dòng)磨擦為主，但是由于制造上的偏差和帶有負(fù)荷時(shí)零件產(chǎn)生的彈性變形、往往滾功體與滾道之間，滾動(dòng)體與保持架之間；保持架與內(nèi)、外圈之間，均存在滑動(dòng)摩擦。此滑動(dòng)摩擦隨速度與負(fù)荷的增加而增大，為了減少摩擦和磨損，防止燒傷和腐蝕，滾動(dòng)軸承應(yīng)有良好的潤(rùn)滑。

2、導(dǎo)出回轉(zhuǎn)支承工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。

3、防止?jié)L動(dòng)體和該道的拋光面及其它表面產(chǎn)少腐蝕。

4、由于工作溫度升高使軸伸長(zhǎng)，便于使箱體內(nèi)或軸上的游動(dòng)軸承沿軸向移動(dòng)。

5、填充軸承零件間的間隙，在軸承和運(yùn)動(dòng)部件間充滿潤(rùn)滑脂時(shí)，可以防止灰塵，水分與其他雜物浸入軸承，改善密封裝置的作用。

使用過(guò)程，必須進(jìn)行潤(rùn)滑，其潤(rùn)滑的作用如下：

二. 回轉(zhuǎn)支承潤(rùn)滑脂加注方法及周期

1. 回轉(zhuǎn)支承出廠時(shí)滾到內(nèi)涂有少量的潤(rùn)滑脂，啟用使用戶應(yīng)根據(jù)不同的工作條件，重新充滿新的潤(rùn)滑脂。 

2. 回轉(zhuǎn)支承滾道應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂。一般球類支承每運(yùn)轉(zhuǎn) 100 小時(shí)加油一次，滾柱類支承每 50 小時(shí)加油一次，特殊工作環(huán)境，如熱帶、濕度大、灰塵多、溫差大以及連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)縮短潤(rùn)滑周期。機(jī)器長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)的前后也必須加注新的潤(rùn)滑脂。每次潤(rùn)滑必須將滾道內(nèi)注滿潤(rùn)滑脂，直至從密封帶處滲出為止。注潤(rùn)滑脂時(shí)，要慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，使?jié)櫥畛渚鶆颉?/span>

3. 齒面應(yīng)經(jīng)常清除雜物，并涂以相應(yīng)的潤(rùn)滑脂。應(yīng)為綜合工作因素多，用戶也可以根據(jù)具體要求自行選擇最佳潤(rùn)滑脂。

4.回轉(zhuǎn)支承首次運(yùn)轉(zhuǎn) 100 小時(shí)后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時(shí)檢查一次，必須保持足夠的預(yù)緊力。使用中注意回轉(zhuǎn)支承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲、沖擊、功率突然增大、應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，必要時(shí)需拆檢。

三.大型回轉(zhuǎn)支承潤(rùn)滑脂加注的注意事項(xiàng)

回轉(zhuǎn)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的選擇原則

1）在設(shè)計(jì)潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備各部分的潤(rùn)滑要求作全面分析，確定所使用潤(rùn)滑劑的品種，盡量減少潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑裝置的類別。在保證主要部件的良好潤(rùn)滑條件下，綜合考慮其他潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，要保證潤(rùn)滑質(zhì)量。
 
2）應(yīng)使?jié)櫥到y(tǒng)既滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)潤(rùn)滑的需要，又應(yīng)與設(shè)備的工況條件和使用環(huán)境相適應(yīng)，以免產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)哪Σ?、溫度、噪聲及過(guò)早的失效。
 
3）應(yīng)使?jié)櫥到y(tǒng)供送的油保持清潔，防止外界塵屑等的侵入造成污染、損傷摩擦表面，提高使用中的可靠性。
 
4）復(fù)雜潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要元件如泵、分配閥、過(guò)濾器等應(yīng)適當(dāng)?shù)亟M合在一起并盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，便于接近進(jìn)行維護(hù)、清洗，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修、保養(yǎng)費(fèi)用，防止發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。
 
隨著機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化程度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的不斷提高，工況和環(huán)境條件日益嚴(yán)酷，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求進(jìn)一步提高，因?yàn)橐粭l高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線，往往因一處發(fā)生潤(rùn)滑故障就會(huì)使全線停產(chǎn)，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。因此在選擇潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，要注意該系統(tǒng)自動(dòng)化程度和可靠性，注意裝設(shè)指示、報(bào)警和工況監(jiān)控裝置，預(yù)測(cè)和防止早期潤(rùn)滑故障，以提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)率和使用壽命。

回轉(zhuǎn)軸承用潤(rùn)滑脂的選擇原則

潤(rùn)滑脂是由基油、稠化劑和添加劑所組成的半固體狀的潤(rùn)滑劑?；谢图s占70~95%，稠化劑占30~5% ，添加劑僅占微量。

潤(rùn)滑脂的選擇原則和潤(rùn)滑油選擇原則類同，主要根據(jù)滾動(dòng)軸承的類型和工作條件，諸如環(huán)境濕度、工作溫度、速度參數(shù)dmn值及負(fù)荷大小和脂潤(rùn)滑方法來(lái)選擇潤(rùn)滑脂的種類、基油粘度及錐入度等。同時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）所選潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)必須高過(guò)工作溫度20℃~30℃，以保證潤(rùn)滑效果。
（2）由于潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性差，摩擦阻力大，機(jī)械效率較低，導(dǎo)熱系數(shù)也較小，故不宜作循環(huán)潤(rùn)滑劑。用于集中潤(rùn)滑時(shí)，脂的錐入度一般應(yīng)在 300（1/10mm ）以上。
（3）因潤(rùn)滑脂對(duì)一般溫度影響不敏感，對(duì)載荷性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)速度的變化等有較大的適應(yīng)性，故宜用于溫度、速度變化較大或有反轉(zhuǎn)、間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)械，以及農(nóng)業(yè)、建筑、礦山等機(jī)械中。
（4）因潤(rùn)滑脂不易流失或被擠出，又不需經(jīng)常更換，故所需密封簡(jiǎn)單，且其本身也有一定的密封作用，特別適用于不易經(jīng)常加油、不易安裝復(fù)雜密封，以及灰塵屑末很多的地方。